共板法兰风管选择技巧具有哪些?
电气控制部分采用全电脑控制;冲尖口和冲方口机构、剪板、折弯机采用全液压系统。本机特点为占地面积小、直线型加工、生产效率高，能制造小截面的“口”字风管。其zui小截面加工可小到200×200mm的共板法兰风管。
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰，非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，武汉通风管道，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，哪里有做通风管道的，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，通风管道价格，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改#、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
减少风管制作中的材料损耗工艺
风管在制作中因风管板材本身的规格原因和风管设计中的规格差距产生板材的损耗(损耗就是一张风管板材要是3个平方的话，后加工成风管后只有2.8平方的数量差距)。那么如何去减少板材的损耗呢?下面建议几点方法供大家参考：
1、在制作风管前要仔细了解图纸上的风管结构和规格，便于在裁板材的时候造成不必要的浪费，这也是减少损耗关键的一步。
2、整理异形风管集中统一制作，尽量先制作异形风管，这样可以把在异形风管制作中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。
3、减少风管设计中有些可以不必要去复杂化的布局，通风管道的好处，这样可以减少整体上不必要的材料浪费和走向复杂(当然这点是要经过客户方的同意)。
4、板材裁切过程中所产出的边料尽可能的应用到风管的上方，上层面因为有隐蔽性，所以只要不影响到风管本身，可以采用(在拼接的时候一定要做好密封性，避免出现风管漏风现象)。
5、风管在连接的时候距离尽量zui大化，特别是小支管可以按照板材的长度进行加工，这样能节约风管辅料的浪费，还可以加快风管制作的进度。
风管整体的制作要根据现场实际情况结合图纸上的要求，切记不要为了省一些不应该省的环节而忽略风管的质量。
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